安装防紫外线玻璃展柜前，材料的准备至关重要。首先，按排版图下料是关键的一步。为避免玻璃加工尺寸误差造成玻璃接缝不直、不齐，整幅墙面玻璃下料时除要有规格、数量的下料清单外，还需附上排版图，并对每块玻璃进行编号。工厂加工时应按照排版图整幅墙面统一开料，尽量用一件大的玻璃原片切割，以消除尺寸上的偏差。例如，超白玻璃的透光率可达 91.5％以上，在安装前要确保其尺寸准确，误差不得超过 1mm。同时，玻璃下料时应注意留缝，设计上有要求的按设计要求宽度留缝，设计未要求的两件玻璃之间应留有 2mm 的缝隙，以免玻璃在温度变化时热胀冷缩造成损坏。

对于颜色有要求的玻璃，安装前还应检查颜色是否一致、均匀。如有颜色的防紫外线玻璃，应确保其颜色符合设计要求，色差严重的需作退换处理。因为博物馆展柜的玻璃不仅要起到防紫外线的作用，还要保证视觉效果的美观，为文物展示提供良好的背景。总之，在安装防紫外线玻璃展柜前，严格把控材料的质量和尺寸精度，是确保安装顺利进行和展柜使用效果的重要前提。

为防止基层木夹板受潮变形，玻璃背面烤漆、镜背面水银受潮脱落，基层木夹板贴墙面应满刷防潮油漆，打入墙体的木楔也应用防水油漆浸泡过。尤其是在博物馆这种对文物保存要求极高的环境中，防潮处理至关重要。例如卫生间镜墙面还应先做好防水、防潮处理，因为卫生间的湿度相对较大，若不做好防潮，很容易影响展柜的稳定性和使用寿命。

做好基层木夹板的防水处理也是关键环节。可以采用一些防水处理方法，如在木构件上浸泡硼酚合剂，若每立方米木材能吸收 4.5～6 千克的药剂（干剂重量），则能达到防腐防虫的目的，但只用于不受潮的木构件。对易受潮的木构件，则应采用油溶性的五氯酚、林丹合剂。此外，还可以在木材表面涂刷一层防水油漆，形成一层保护膜，阻止水分渗透。

基层木夹板安装牢固，平整度，垂直度要达到规范要求，才能保证玻璃安装牢固、平整。在安装基层木夹板时，要严格按照施工标准进行操作，确保每一块木夹板都安装到位。可以使用水平仪等工具进行测量，保证平整度和垂直度在允许的误差范围内。这样不仅能为防紫外线玻璃的安装提供良好的基础，还能确保展柜整体的稳定性和美观度。

在进行玻璃安装前，首先要进行弹线下料。下料前，按照设计要求在木夹板基层上分块弹线，这一步骤至关重要，它为后续准确量取每块玻璃尺寸提供了基准。弹线时要确保线条清晰、准确，以便后续操作能够顺利进行。弹线完成后，根据所弹的线量取每块玻璃的尺寸，确保尺寸的精确性，为后续的玻璃安装奠定基础。

基层清理是玻璃安装的重要环节。清除木基层表面的污物和浮尘，这可以确保双面胶与木基层板能够牢固粘结。在进行清理时，要使用干净的工具，如软毛刷或干净的抹布，仔细地将木基层表面的灰尘、杂物等清理干净。

粘贴双面胶时，要在每块玻璃对应的木基层板四周及中间进行粘贴。双面胶的数量应视玻璃大小而定，确保粘贴牢固。在粘双面胶前，应先在粘贴位刮一层薄薄的万能胶，待胶略干后方粘双面胶。这样可以增加双面胶的粘结力，保证玻璃安装的稳定性。

按照排版图及基层弹线，将每块玻璃安装在对应的位置上。安装时要求玻璃接缝应对齐、顺直，缝宽大小均匀，十字接缝应方正、对齐。玻璃安装应平齐，高低差不得超过 0.5mm。在安装过程中，要小心操作，避免玻璃碰撞或损坏。可以使用辅助工具，如水平仪等，确保玻璃安装的平整度和垂直度。

打玻璃胶是玻璃安装的关键步骤之一。采用专门调配的与玻璃颜色接近的玻璃胶，能够使玻璃安装更加美观。打胶前应再次检查玻璃安装平整，接缝符合要求后才可打胶，并且应将玻璃表面及接缝处的浮尘全部清理干净。打胶时，应先在接缝两边粘贴美纹纸，留出玻璃胶缝位置，要求所留胶缝宽度均匀，顺直，这样才能保证打出的玻璃胶顺直、均匀。打完胶后，应将表面多余玻璃胶刮除干净，使胶缝表面顺滑、均匀，无留滞。

无影胶在博物馆展柜玻璃安装中也有重要作用。首先，被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂。将 UV 无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为 365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位。建议光照 6s 左右，初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化。固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率。

首先，将各种玻璃制作所需的原料进行破碎处理。如石英砂、萤石粉、方解石等固体原料通过专业的破碎机破碎成合适的颗粒大小，一般控制在一定的粒度范围内，以便后续的加工处理。例如，石英砂可破碎成粒度均匀的粉末状，为后续的混合步骤做好准备。

根据不同玻璃配方的要求，精确称量各种原料的用量。这一步骤需要使用高精度的称量设备，确保每种原料的用量准确无误。例如，在一种防紫外线平板玻璃的制作中，需要玻璃粉 350 - 450 重量份，石英砂 30 - 50 重量份等，必须严格按照配方要求进行称量。

将称量好的各种原料投入混合设备中进行充分混合。混合过程中要确保原料均匀分布，避免出现局部成分不均匀的情况。可以采用机械搅拌等方式，使不同的原料充分融合。例如，在一种抗紫外辐射有机玻璃的制备中，将聚甲基丙烯酸甲酯、水稻壳、铁粉、氟化钠等多种原料按特定比例混合后送入煅烧炉中。

混合后的原料进入熔化设备中进行高温熔化。熔化温度根据不同的玻璃种类有所差异，一般在较高的温度下进行。例如，在一些防紫外线玻璃的制作中，将原料升温至 200 - 210℃进行熔融；而在用于生产强透射紫外线玻璃的熔化装置中，熔池温度在 1100 至 1300℃之间，最好在 1230 至 1380℃之间。在熔化过程中，要注意控制温度和时间，确保原料充分熔化形成均匀的玻璃液。

熔化后的玻璃液根据不同的产品需求进行成型操作。可以采用模具定型、拉管成型等方式。例如，将玻璃液倒入模具中定性，可制作成不同形状的平板玻璃；使用拉管成型工艺，可制作成玻璃管。在成型过程中，要注意控制成型的速度和压力，确保玻璃制品的形状和尺寸符合要求。

成型后的玻璃制品需要进行退火处理，以消除内部应力，提高玻璃的稳定性和强度。退火工艺包括加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。例如，在一些玻璃的退火工艺中，首先将制品加热到退火温度进行保温、均热以清理应力，一般把比退火上限温度低 20 - 30℃作为退火温度；然后进行慢冷，防止过大的温差产生应力；最后在应变点以下冷却时加快冷却速度，以缩短整个退火过程。

经过退火处理后的玻璃制品要进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。确保玻璃制品无缺陷、符合质量标准后，进行包装。包装要采用合适的材料，保护玻璃制品在运输和储存过程中不受损坏。

首先进行外观检查，查看玻璃表面是否有划痕、污渍、气泡等缺陷。防紫外线玻璃应保持清晰透明，无任何影响视觉效果的瑕疵。同时，检查玻璃的安装是否牢固，边缘处是否密封良好，无漏光现象。例如，若采用的是低反射夹胶防紫外线玻璃，其表面涂层应完整无损伤，确保能最大程度地减少反射光，达到更好的展示效果。

对防紫外线性能进行测试，可以使用紫外线检测笔或紫外线灯。将检测工具靠近玻璃，观察其是否能有效阻挡紫外线。如紫外线检测笔照射到防紫外线玻璃上时，指示灯应不会亮起；使用紫外线灯照射玻璃表面，应无紫外线穿透。根据相关数据，经过特殊处理的博物馆防紫外线玻璃可以隔绝 99.9% 的紫外线。

检查玻璃展柜的牢固性至关重要。轻轻推动玻璃，感受其是否有松动现象。专业博物馆展柜玻璃采用刚柔并济的夹层结构，能有效吸收暴力冲击的力量，在检查时可模拟一定程度的外力冲击，确保玻璃在受到轻微撞击时不会破碎或脱落。同时，检查玻璃与框架的连接部位是否紧密，螺丝是否拧紧，以保证展柜的整体稳定性。

再次复核玻璃的尺寸精度，确保玻璃安装后的尺寸与设计要求一致。误差应控制在极小范围内，例如边长误差不超过 1mm，对角线误差小于 2mm。这不仅能保证展柜的美观度，还能为文物展示提供合适的空间。

在完成各项检查后，进行正式验收。验收应由专业人员、施工方和博物馆相关负责人共同参与。验收人员应根据设计要求和相关标准，对玻璃展柜的外观、性能、牢固性、尺寸精度等进行全面评估。若各项指标均符合要求，则签署验收报告，确认玻璃展柜安装合格。如发现问题，应及时记录并要求施工方进行整改，直至达到验收标准。

总之，安装完成后的检查与验收是确保博物馆展柜防紫外线玻璃安装质量的关键环节。只有通过严格的检查和验收，才能为文物的展示和保护提供可靠的保障。